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抛光的难点--内孔抛光技术

2017-12-14 16:08:00

什么是内孔抛光技术?

内孔抛光,机械加工专业术语,又叫深孔抛光。利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。

内孔抛光技术的重要性:

深孔钻打出来的孔,往往留下螺旋刀纹,光洁度很差,有的刀纹深度能达到0.3mm。用绗磨消除刀纹是很困难的,镗孔的话受制于孔深度和孔径,所以对于细长孔(20mm以下)用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。采用的液固结合办法配出的新型磨削材料,能磨削直径2mm以上,长度2000mm的细长孔,孔精度可达IT7,光洁度Ra0.4-Ra0.2。对于当前最难克服的问题,如深孔加工的刀纹和其它划伤,使孔内壁光洁度很难保证,尤其是很深的划伤,通过绗磨机和其它加工手段都克服不了的以下孔内壁粗糙度问题:如(一)、孔径在4mm-20mm之间且长度大于200mm。(二)、粗糙度大于Ra6.4,甚至有大于0.2mm的刀纹。(三)、深盲孔。

内孔抛光机技术的难点克服:

通常用抛光机对物体的表面进行抛光,相对要容易许多,要是抛光的对象是比如不锈钢内孔的话,操作工艺就要复杂的多。由于内孔的不好操作性,使得内孔抛光一直是抛光行业的一个难点。那么,当遇到内孔抛光的要求,茗彩要如何正确操作,才能让物件的抛光效果更好呢?

茗彩用不锈钢内孔的抛光效果达到镜面要求为例来具体说说:

1、首先要看被抛光物体的内孔直径大小,Ra值的高低。然后再确定用什么抛光方法,效果最好。目前国内针对内孔抛光的有化学抛光,机械抛光。

化学抛光和机械抛光两者之间的区别是:

a、化学抛光适应面比较广,大小孔径异性均可完成抛光。缺点是对内壁自身有一定的要求,如8-3=5,6-3=3。在就是对环境污染很大。这种方法一般企业不选择自己拓展。选择合作比较好。

b、机械抛光就是通过对内孔壁进行研磨。缺点就是对内径的大小有要求。越小的孔径越难处理。容易形成抛光纹。在就是比较费工时。对从业者的技能要求也会随着难易逐次增加。刀对孔壁进行铰削,理论上是可以达到镜面效果的,首先需要计算好切削量的预留,预留过多,会增加铰刀刃的阻力。容易出现跳刃,形成刀纹。预留过少,又很难保证镜面。还有在铰削速度进给及润滑都有很大的讲究。总之利用铰刀对孔壁铰削使其达到镜面效果难度比较大。

由此可见,机械抛光要比化学抛光难操控的多,需要更多的人工因素在里面。


 
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