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外圆抛光机安全操作作业指导

外圆抛光机安全操作作业指导:

1、外圆抛光机安全操作范围:    

公司外圆抛光机分为涡流式和滚筒式,适用于纽扣表面的光饰处理的生产加工。  

2、外圆抛光机安全操作顺序:  

2.1、熟悉外圆抛光机的种类和操作规程,并经过培训上岗;  

2.2、穿戴好工作服及劳保用品(防水鞋、防水手套、围布),准备好作业所需的工具及原材料,做好生产前检查工作, 并将空的工位器具及空废料箱摆放到指定位置;  

2.3、开机运行前,先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行设备点检并填写好设备点检记录,确认无故障后方可开机运行,若发现异常,立即向班长报告;  

2.4、清理工作台面浮放物品,检查待加工产品及抛光用的辅助抛光料;  

2.5、检查设备电路开关以及调速开关是否灵活,转速指针能随着调速开关调整精确显示,再打开电源开关空 运转2--3分钟,若运转不正常,立即向班组长报告;  

2.6、准备好抛光料,抛光料磨石和研磨剂,磨石分为石头型、树脂型、陶瓷型,其大小、规格也不同,不同的产品 添加的抛光磨石的材质、大小、形状也不同,需根据产品结构选择用料,并且便于加工后的产品与磨石筛选;研磨剂分为产品研磨型和产品增亮型;  

2.7、 放入待加工产品,加入适量的抛光料、水、研磨液,各种抛光用料之间注意添加比例,产品与抛光磨石 根据总体积添加,不同的产品,添加比例不同,总体积比例不能低于各50%(1:1)、研磨剂与抛光物料按总重量添加,比例一般为为100kg:0.5kg;水适量即可;抛光物料不能超过机器容量的三分之二; 

2.8、打开电源开关,调整调速开关,需根据产品的大小形状调整速度,产品越大,速度则相对越慢,防止产 品变形;  

2.9、外圆抛光机生产过程中需随时检查产品抛光质量,看产品表面、边缘抛光情况,并调整机器速度和再添加研磨剂, 有异常随时报告班组长,检查时必须将机器停止作业,不可用手直接触摸运转中的容器内的物料; 

2.10、产品抛光检验合格后,有需要加亮的产品,添加增亮剂进行加亮,加亮合格后,需马上停止作业,禁止加工超时,导致产品坏掉;再用清水对物料进行清洗干净,并立即烘干,以防止产品氧化;  

2.11、注意抛光生产合格出箱时,必须先关闭调速器,在关闭马达电源,待机器运转完全静止后,再清洗、清理容器 内的物料,周围掉的产品和磨材随手捡干净;严厉禁止机器还在运转中清理容器内的物料; 

2.12、产品烘干后将物料筛选,送检验员再次确认是否合格,若合格,将物料放至指定区域,如不合格,按《返工作 业指导书》进行操作;  

2.13、生产完毕,清理、清扫设备、工具和工作区域,再将设备电源关闭。  

3、外圆抛光机保养维护:  

3.1、操作前或操作后必须做每日清洁维护保养,按期注入清洁的润滑油,更换皮带。  

3.2、按要求做好每日点检,并填写点检维护报告,如发现故障,应迅立即报告,请专业维修人员检修。 4、外圆抛光机现场5S: 

4.1、地面24小时保持清洁,掉在地面的产品、边角料、工具、垃圾、辅助材料等随手清理干净,并放在指定的位置; 

4.2、现场合理布局,方便区别与使用,机器做到:通道畅通无阻,不堆放任何杂物,工具箱合理使用,无私人物品; 

4.3、将工作场所的物品进行分类,分为毛坯区、加工合格区、待检区、废品区、可回收区、杂物区、垃圾区、工装 区等区域物件摆放必须整齐,没有使用价值的物品全部清除掉;  

4.4、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品,并加以明显的标示; 

4.5、生产中机器上和周边有溢出的产品需随时清理干净,并放指定区域;  

4.6、生产完成后对机器做出清理、清扫,合格品、不良品、废弃物归放在指定区域,工装夹具整理在工具箱内; 

4.7、清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁,并悬挂摆放。

5、外圆抛光机注意事项:  

5.1、注意研磨剂属于化学品,禁止身体直接接触,如有接触,随时用清水清洗干净; 

5.2、禁止不穿戴好劳保用品即上岗作业; 

5.3、禁止开机前不进行设备点检即进行生产; 

5.4、禁止将不合格品混入合格品内流入下道工序;  

5.5、首检时出现质量不合格产品应进行单独隔离并进行标示后由检验员处理;操作者自检出的不合格品经检验员确认;  

5.6、检验员巡检出的不合格品及检验员确认的不合格品,按不合格品控制程序执行,返工产品按照《返工作业指导书》进行。

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外圆抛光机

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