任县通汇优质的外圆抛光机/二次构造泵厂家

影响外圆抛光机抛光效果的关键因素有哪些?

影响外圆抛光机抛光效果的关键因素主要有两大类,抛光机自身的质量问题以及操作抛光机的技术问题。

外圆抛光机自身质量好坏对于抛光效果影响最大的是抛光机内磨料的好坏:

对于不锈钢镜面抛光机加工工件的最后效果的展现具有深远的影响,这种影响主要体现在以下三个方面:磨粒的硬度、颗粒的形状以及某种粒中基础粒的数量。具体改良效果如下:

1、磨料硬度,具有决定性的作用。一般情况下,磨料的硬度越高,研磨机在研磨时的研磨强度也越强。

2、料中颗粒的形状。最佳的形状该属于长、宽、高的比是1:1:1的等积形。等积形居多的磨粒,茗彩是比较适合嵌砂的需要的,而其他形状多的金刚砂,一般嵌砂会很困难,不容易嵌入研磨工具的表面。一般看见的等积形的磨粒都有着锋利的棱角,这样的好处在于可以提高他的切削力度。

3、研磨粉的组成部分中基础粒的数量也是影响磨料的研磨质量的好坏,最有效的方法是提高基础粒的数量是可以提高磨料的研磨能力的,实践证明,基础粒的数量在35`40%,与基础粒提高到60%~70%的研磨粒相比,他所达到的研磨能力可以提高1倍还多,明显的所研磨出工件要不基础粒少的要均匀的磨粒的粒度显得更加的均匀。


外圆抛光机操作技术影响抛光效果的主要因素有:

1、外圆抛光机的抛光轨迹是影响抛光性能根本的影响因素。

    平面抛光机的抛光轨迹可分为定偏心研磨轨迹、不定偏心研磨轨迹、直线式研磨轨迹、摇摆式研磨轨迹、方形分形研磨轨迹,行星式研磨轨迹等。

    定偏心研磨轨迹的工件材料去除均匀性较差,越靠近工件中心材料去除率越低。一般只用于加工直径不大于200mm的小尺寸工件。其中高精密研磨抛光机就是这种。

    不定偏心式研磨轨迹,其均匀性明显好于定偏心式轨迹,有利于工件面形精度的提高。适合于直径大于200mm的大尺寸工件的加工。量产型镜面抛光机的研磨抛光轨迹就是这种类型。

    直线式研磨使用的不是抛光盘,而是具有柔性的砂带,工件做单纯的回转运动。平面研磨抛光机自修整机构的刀具在研磨盘上的轨迹也就是这种。此种运动形式简单,如将研磨带加长可以形成批量生产,生产效率高。

    摇摆式研磨轨迹比定偏心双轴式或直线式研磨更均匀。轨迹在加工面中心呈几种的趋势,茗彩是工件加工面中心处有凹陷的现象。

    行星式平面研磨运动轨迹最常见用于双面研磨机,当改变研磨盘转速和太阳转速之比时,工作效率及材料去除率会发生变化。


2、外圆抛光机抛光效果的关键因素是转速和进给速度,这两种因素决定了抛光的亮度。

现在抛光圆管时普遍用的外圆抛光机,就是采用高速旋转的抛光轮磨削圆管表面,去除原表面及损伤层,使圆管的表面产生高亮的光洁度效果。  

操作过车床的人应该知道,想要将工件车削的光洁度高,就必须提高转速和放慢进给速度,抛光圆管的道理是一样的。目前圆管抛光机的抛光轮转速是每分钟2800转,可以高速旋转磨削圆管表面,使圆管的光洁度达到镜面效果,符合生产需要。另外,使用的抛光轮材料不同抛出的效果就有差异,使用较粗的抛光轮,可以快速的去除表面的杂质和损伤层,但抛光亮度不好;使用较细的抛光轮,可以有效提高圆管抛光亮度。所以,应根据是粗抛或精抛自行选择使用哪种材料的抛光轮。

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外圆抛光机

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