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新型台式外圆抛光机的工作流程

什么是台式外圆抛光机

台式外圆抛光机主机输送系统腹胀电磁调速电机单独式驱动,抛光系统采用多段抛光布置,使用维修简便。进纷呈量可单独调整。

台式外圆抛光机的性能特点:

1、主机抛光头部采用单独式全封闭机箱,经常需调整的局部均设计成活门。换修方便,外开美观。本机可单独选择各种抛光工艺规范。

2、主机抛光头适用各种磨具的装置和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可一次完成多种磨具的组合抛光。进料架采用皮带轮传动,具有体积小,传动可靠等优点。

3、调整灵活,简单。可完成所需各种输送速度的调整要求,且维修简便。

4、变换生产品种规格时,只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝,出料架采用主动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作。

台式外圆抛光机的注意因素:

1、台式圆管抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率。即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。与此同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到组织。以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;

2、后者要求使用最细的资料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的方法就是把抛光分为两个阶段进行。

3、台式外圆抛光机粗抛目的去除磨光损伤层。粗抛形成的表层损伤是主要的考虑,这一阶段应具有最大的抛光速率。不过也应当尽可能小;

4、其次是精抛(或称终抛)其目的去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。与此同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以防止抛光织物局部磨损太快。

5、在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物坚持一定湿度。

湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;

湿度太小时,圆管抛光机由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。

6、为了达到粗抛的目的要求转盘转速较低,最好不要超越600r/min抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。

7、粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高。显微镜明视场条件下看不到划痕,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜。但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。近年来,国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的圆管抛光机设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

下面介绍几种常用的外圆抛光机的性能和特点:  

1、台式外圆抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的外表和管类进行效果处置。轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等,几十种原厂配件满足不同需要。

2、快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;

3、焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,圆管抛光机适用於去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等,圆管抛光机是金属制品生产线的重要设备。

外圆抛光机适用于以下行业:

1、木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;

2、五金(金属)资料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝;

3、电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。

4、台式外圆抛光机主要用于五金制造。钢木家具,车辆配件。仪表机械,规范件 及电镀前后等行业的除锈和抛光,对圆管,圆棍,细长轴抛光的最佳选择。该圆管抛光机可装置多种抛光轮如、千叶轮、麻轮、无妨轮、羊毛轮、布轮等,导轮调速控制,操作简单、方便,优化钢结构使性能更稳定。保守的抛釉机在工作时。加工产品为了坚持较快的线速,台式外圆抛光机抛釉总成机构横向移动。必需在加工产品的两边定时停留抛釉,这时就容易出现模块工作跳组的现象;加工产品常会因中心与两侧抛釉的次数不同而出现中心凸起超标,两侧有漏抛、漏磨的现象呈现,导致加工产品外表出现纵向波纹的加工轨迹。


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外圆抛光机

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