任县通汇优质的外圆抛光机/二次构造泵厂家

外圆抛光机加工的最高境界是镜面加工

外圆抛光机加工的最高境界是镜面加工

外圆抛光机加工的最高境界就是镜面加工。所谓的镜面加工是金属切削加工的最高境界,茗彩是提高机械部件使用寿命的最有效手段。镜面——是机械切削加工后,得到非常好粗糙度的传统代名词,能清晰倒影出物品影像的金属表面。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时,称:镜面加工。

外圆抛光机.jpg

外圆抛光机

获得镜面的机械加工方法有:

去除材料方式、无切削方式(滚压加工)。

去除材料方式有:磨削、研磨、抛光、电火花。

无切削方式有:滚压(采用镜面工具)、挤压

去除材料方式加工必须有以下先决条件:1、大额的设备投入(有些磨床价值在100万以上);2、熟练并经验丰富的技术工人;3、宽敞的工作环境;4、数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);5、污染环境的废弃物处理;6、价格昂贵的砂轮。

无切削方式滚压(采用镜面工具)加工必须有以下先决条件:

1、无需大额的设备投入(一把镜面刀具价值在1300元左右);

2、无需熟练并经验丰富的技术工人;

3、宽敞的工作环境;

4、无需数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);

5、没有污染环境的废弃物处理。

去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。

去除材料方式加工镜面对材料硬度基础没有限制;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°,应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。

去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加。

镜面加工的优缺点:

无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面有以下优点:

1、提高表面粗糙度,粗糙度基础能达到Ra≤0.08um左右。

2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥40°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。

当然也有一定的不足:

1、滚压会在工件表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。

2、滚压工艺很难掌握,处理不当,容易造成废品 。

3、刚性力, 1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。

4、刀具使用寿命短,易损坏,综合使用成本高。

5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。

镜面加工效果图.jpg

镜面加工效果图

本文来源:河北任县通汇机械制造厂 https://www.jebeke.com