任县通汇优质的外圆抛光机/二次构造泵厂家

小型外圆抛光机基础性能及操作事项详解

一、小型外圆抛光机基础组成:


小型外圆抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基础元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。


二、小型外圆抛光机功能设置: 

1、设有自动、手动转换开关,具备自动开机、关机功能

2、设有时间设定功能,视工件具体数量和形状可自行调整研磨时间

3、主电机运转和升降系统设有缓速功能4设有良好的接地装置5设有急停按钮及声光报警装置报警提示:

⑴ 过时报警;⑵ 超载报警;⑶ 上、下料运行故障报警;⑷ 误操作报警。

小型外圆抛光机由机身、工件固定机构、抛光行走机构,上下料机构,规格调整机构和控制系统等部分组成。

1、机身:采用钢结构焊接而成,具有足够的强度,确保整机结构紧凑,外形美观,运转安全,平稳。

2、工件固定机构:安装在机身上,作用是钢管进行固定,使其抛光头能顺利对准工件。

3、抛光行走机构:采用无极减速电极进行减速,并通过链条链轮传动驱动抛光头前进后退工作,行走速度无极调节。

4、上下料机构:采用汽缸通过直线导轨对工件进行进料、移位、卸料控制,以实现对抛光的自动化控制。

5、钢管规格调整机构:通过对工件定位架的升高和降低以保证工件的中心高度和抛光头的中心高度一致。

6、控制系统:采用PLC可编程控制器作为主控单元,程序控制自动抛光过程。具有“手动/自动“模式:手动状态可进行单个动作进行、为方便调整工件的规格。自动状态可进行抛光工艺的调整和实现抛光全过程的自动控制


三、小型外圆抛光机工作方式: 

1、把加工的产品放进小型外圆抛光机轨道内。  

2、把加工产品的中心对准小型外圆抛光机的千页轮中心。 

3、把轨道锁死,按规定进行调整角度的倾斜。  

4、启动小型外圆抛光机的导轨的电机,使前进的速度适中时,需把磨头调整到工件上。 

5、如果前进速度有点快,需适当的调整一下它的倾斜角度。

6、检查小型外圆抛光机的减速机是否缺油,磨头内是否有噪音等。本机性能稳定,振动小、噪音低、操作简单,维护方便,圆管抛光机工作效率高,工件表面粗糙度好,导轮转速变频控制,因此无论工件直径大小,也能加工到理想目的。


四、小型外圆抛光机使用注意事项:


使用小型外圆抛光机对器件进行抛光处理过程中,影响抛光效果的因素有很多,需要小心注意。现在,小型外圆抛光机公司来说说,小型外圆抛光机的使用注意事项:

圆管抛光机

    1、小型外圆抛光机在使用时,器件磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,要注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。与此同时还应使器件自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快。

    2、在使用小型外圆抛光机进行抛光的过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生"曳尾"现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。

圆管抛光机

    3、为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过500r/min,抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。

    4、精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。

小型外圆抛光机厂家提醒,抛光机抛光质量的好坏严重影响器件的组织结构,所以购买抛光机的时候,应该选择正规的品牌厂家,这样的产品才能更加保证质量。


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小型外圆抛光机


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